3DXTech - ThermaX PEKK-A - Naturel (Natural) - 1.75 mm - 500 g 3DXTech - ThermaX PEKK-A - Naturel (Natural) - 1.75 mm - 500 g

soit 790,00 € / kg
SKU : PKK4010500NAT
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ThermaX™ PEKK-A Filament 3D



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ



Le filament ThermaX™ PEKK-A (PolyEther Ketone Ketone) est fabriqué à partir du copolymère PEKK 60/40 et est l'un des matériaux les plus performants dans le domaine des plastiques. Le PEKK est l'un des principaux matériaux de la famille des PAEK et possède des propriétés exceptionnelles de résistance mécanique, thermique et chimique, tout en étant nettement plus facile à imprimer que le PEEK. Il est développé en partenariat avec Arkema, un des principaux fournisseurs de matériaux ultra-performants.

Les thermoplastiques de la famille des polyaryléthercétones (PAEK) présentent des propriétés thermiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles.  La famille PAEK comprend les polymères suivants :

 

  • Polyéthercétonecétone (PEKK)
  • Polyéthercétone (PEK)
  • Polyétheréthercétone (PEEK)
  • Polyéthercétone éthercétonecétone (PEKEKK)   

 

Le Filament ThermaX™ PEKK-A a une fenêtre de traitement plus large que le PEEK et imprime généralement avec des températures d'extrusion comprises entre 325 et 350°C, alors que le PEEK nécessite souvent des températures d'extrusion de 400°C ou plus. Le PEKK ThermaX™ a un taux et un degré de cristallinité inférieurs à ceux du PEEK, ce qui facilite l'impression. Cependant, une fois imprimées et recuites, les pièces en PEKK présentent des performances supérieures à celles du PEEK. Plus facile à imprimer + performances supérieures !

Propriétés :

  • Le PEKK-C est fabriqué à partir du copolymère PEKK 70/30
  • Beaucoup plus facile à imprimer que le PEEK
  • Température d'utilisation continue (CUT) de 260°C, et plus pour une courte durée
  • Température de transition vitreuse (Tg) de 162°C (20°C de plus que le PEEK)
  • Température de fusion (Tm) de 335°C (permet des températures d'impression plus basses que le PEEK)
  • Résistance inhérente à la flamme (UL94 V-0)
  • Faible dégagement de fumée pour les applications aérospatiales
  • Une résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnelle
  • Excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, tels que ceux utilisés dans les secteurs du pétrole/gaz, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'industrie et de la transformation chimique


Spécifications du filament :

  • Diamètre : 1,75 mm (+/- 0,05 mm)
  • Couleurs :  Naturel


Conditions d'impression recommandées :

 

  • Température de l'extrudeuse : 345 - 375°C
  • Température du lit : 120 - 140°C
  • Préparation du lit : Le ruban adhésif est la surface de construction idéale, le bâton de colle sur du verre propre convient également.
  • Température du boîtier (si votre imprimante en est équipée) : 70 - 150°C
  • Vitesse d'impression : 20-50 mm/s pour une hauteur de couche de 0,2 mm, vitesses d'impression plus rapides selon les résultats et l'expérience


Recuit (post-cristallisation) Pièces PEKK imprimées en 3D :  Les pièces imprimées avec du PEKK peuvent être recuites après l'impression pour augmenter la cristallinité de la résine.  Cela permet de maximiser les propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique.  Les pièces imprimées seront de couleur dorée transparente, puis prendront une couleur tan opaque une fois recuites (voir l'image ci-dessus).  Si vous ne faites pas de post-cristallisation des pièces en PEKK, la température maximale d'utilisation est de 150°C.  Si vous procédez à une post-cristallisation, la température maximale d'utilisation est de 260°C.  Vous pouvez donc choisir le chemin à suivre en fonction des besoins de votre pièce.  

Étape 1 : Placez la pièce dans un four et augmentez la température à 160c, laissez reposer à cette température pendant 30 minutes.
 
Étape 2 : Augmentez la température du four à 200°C et laissez la pièce rester à cette température jusqu'à ce qu'elle prenne une couleur beige uniforme.  La durée dépendra de l'uniformité de la température et de la circulation de l'air à l'intérieur du four.  Laisser refroidir avant de manipuler la pièce.
 
ThermaX™ est une marque de commerce de 3DXTech LLC, de ses propriétaires et de ses filiales.
Kepstan® est une marque déposée d'Arkema Inc.

ThermaX™ PEKK-A Filament 3D



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ



Le filament ThermaX™ PEKK-A (PolyEther Ketone Ketone) est fabriqué à partir du copolymère PEKK 60/40 et est l'un des matériaux les plus performants dans le domaine des plastiques. Le PEKK est l'un des principaux matériaux de la famille des PAEK et possède des propriétés exceptionnelles de résistance mécanique, thermique et chimique, tout en étant nettement plus facile à imprimer que le PEEK. Il est développé en partenariat avec Arkema, un des principaux fournisseurs de matériaux ultra-performants.

Les thermoplastiques de la famille des polyaryléthercétones (PAEK) présentent des propriétés thermiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles.  La famille PAEK comprend les polymères suivants :

 

  • Polyéthercétonecétone (PEKK)
  • Polyéthercétone (PEK)
  • Polyétheréthercétone (PEEK)
  • Polyéthercétone éthercétonecétone (PEKEKK)   

 

Le Filament ThermaX™ PEKK-A a une fenêtre de traitement plus large que le PEEK et imprime généralement avec des températures d'extrusion comprises entre 325 et 350°C, alors que le PEEK nécessite souvent des températures d'extrusion de 400°C ou plus. Le PEKK ThermaX™ a un taux et un degré de cristallinité inférieurs à ceux du PEEK, ce qui facilite l'impression. Cependant, une fois imprimées et recuites, les pièces en PEKK présentent des performances supérieures à celles du PEEK. Plus facile à imprimer + performances supérieures !

Propriétés :

  • Le PEKK-C est fabriqué à partir du copolymère PEKK 70/30
  • Beaucoup plus facile à imprimer que le PEEK
  • Température d'utilisation continue (CUT) de 260°C, et plus pour une courte durée
  • Température de transition vitreuse (Tg) de 162°C (20°C de plus que le PEEK)
  • Température de fusion (Tm) de 335°C (permet des températures d'impression plus basses que le PEEK)
  • Résistance inhérente à la flamme (UL94 V-0)
  • Faible dégagement de fumée pour les applications aérospatiales
  • Une résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnelle
  • Excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, tels que ceux utilisés dans les secteurs du pétrole/gaz, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'industrie et de la transformation chimique


Spécifications du filament :

  • Diamètre : 1,75 mm (+/- 0,05 mm)
  • Couleurs :  Naturel


Conditions d'impression recommandées :

 

  • Température de l'extrudeuse : 345 - 375°C
  • Température du lit : 120 - 140°C
  • Préparation du lit : Le ruban adhésif est la surface de construction idéale, le bâton de colle sur du verre propre convient également.
  • Température du boîtier (si votre imprimante en est équipée) : 70 - 150°C
  • Vitesse d'impression : 20-50 mm/s pour une hauteur de couche de 0,2 mm, vitesses d'impression plus rapides selon les résultats et l'expérience


Recuit (post-cristallisation) Pièces PEKK imprimées en 3D :  Les pièces imprimées avec du PEKK peuvent être recuites après l'impression pour augmenter la cristallinité de la résine.  Cela permet de maximiser les propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique.  Les pièces imprimées seront de couleur dorée transparente, puis prendront une couleur tan opaque une fois recuites (voir l'image ci-dessus).  Si vous ne faites pas de post-cristallisation des pièces en PEKK, la température maximale d'utilisation est de 150°C.  Si vous procédez à une post-cristallisation, la température maximale d'utilisation est de 260°C.  Vous pouvez donc choisir le chemin à suivre en fonction des besoins de votre pièce.  

Étape 1 : Placez la pièce dans un four et augmentez la température à 160c, laissez reposer à cette température pendant 30 minutes.
 
Étape 2 : Augmentez la température du four à 200°C et laissez la pièce rester à cette température jusqu'à ce qu'elle prenne une couleur beige uniforme.  La durée dépendra de l'uniformité de la température et de la circulation de l'air à l'intérieur du four.  Laisser refroidir avant de manipuler la pièce.
 
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