Monocure3D - PRO CRYSTAL CLEAR - Clear - 1 L Monocure3D - PRO CRYSTAL CLEAR - Clear - 1 L

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Monocure3D - Pro Crystal Clear


Qu'est-ce que "Crystal Clear" ?

La résine  Crystal Clear est basée sur une formulation avancée TUFF™, donnant une résistance à la traction élevée. Elle bénéficie également de propriétés non jaunissantes qui permettent un haut niveau de clarté à travers le modèle imprimé.

Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez du ResinAway® pour nettoyer tout excès de résine après l'impression, puis procédez à un post-traitement en utilisant uniquement une source de lumière UV LED de 405nm. Nous vous recommandons d'utiliser des lampes de 15 watts (ou moins) pendant environ 5 minutes pour que la pièce soit aussi claire que possible. Si une résistance supplémentaire est nécessaire, vous devrez peut-être augmenter la durée du post-traitement.

Cette résine rigide et dur, résiste à une pression de traction élevée. La résistance s'améliore avec l'augmentation de l'épaisseur de la pièce imprimée. Pour les modèles plus délicats et plus fins, il est recommandé d'ajouter du FLEX100™ pour augmenter la flexibilité si nécessaire.


Instructions générales

1. Assurez-vous que la cuve a été complètement nettoyée de toute résine colorée précédente. Celle-ci peut se mélanger à la résine Crystal Clear et altérer la clarté du modèle.
2. Sur les imprimantes 3D monochromes MLSA avec des temps d'exposition courts, commencez par ajouter 1 seconde en plus des temps de couche normaux Rapid / Tuff que vous utiliseriez normalement. Cela peut représenter environ 18s-22s x 4 couches de base, puis 2-3s de couches normales.
3. Sur les imprimantes 3D RGB MSLA, ajoutez environ 2 secondes aux temps de traitement des couches normales. Typiquement 60s x 4 couches de base et ensuite 6-7s couches normales.
4. Si votre imprimante permet de réduire la puissance de la matrice de LED UV, essayez de régler la puissance à 50 %. L'utilisation de Low and Slow permet d'éviter le jaunissement du modèle.
5. Téléchargez l'un des modèles d'étalonnage pour vous aider à déterminer les temps d'exposition de base.
6. Après l'impression du modèle, nettoyez-le dans du Resinaway ou de l'IPA pendant 5 minutes maximum (utilisez une brosse douce et/ou un nettoyeur à ultrasons). Essayez de pénétrer dans les moindres recoins. Séchez soigneusement le modèle à l'air comprimé. Si vous voyez de la résine piégée, ajoutez un peu de ResinAway, laissez tremper 1 minute puis supprimez l'excédent sur le modèle pour vous assurer que la surface est propre.
7. Lorsque le modèle a été correctement nettoyé, utilisez une source de lumière UV de faible puissance (10-20W), uniquement à 405nm, et ne laissez pas durcir plus de 10 minutes. Si vous ne disposez pas d'une source de lumière UV à faible puissance, vous pouvez placer le modèle à l'ombre (PAS de lumière directe du soleil) et le laisser durcir pendant 10 à 30 minutes.
8. Si vous remarquez un jaunissement du modèle, ne vous inquiétez pas, le jaunissement s'estompera au bout d'une semaine ou deux pour revenir à un transparent parfaitement neutre.
9. Pour obtenir cette finition transparente, vous pouvez utiliser du papier de verre humide et sec et ensuite le polir (si le modèle a une surface complexe, avec des détails fins, vous pouvez utiliser une couche transparente, en appliquant des couches légères pour éviter les gouttes.


À faire

  • Secouez toujours la bouteille avant de la verser.
  • Assurez-vous toujours que la surface de construction de l'imprimante est parfaitement plane.
  • Toujours s'assurer qu'il ne reste pas de résine colorée/blanche/grise dans la cuve.
  • Utilisez toujours une source de lumière UV 405nm post curing de moins de 20W. Lentement et lentement.
  • Assurez-vous toujours que la surface du modèle est exempte à 100 % de résine non polymérisée avant le durcissement.


A ne pas faire

  • Ne pas post polymériser dans une source de lumière UV forte, en particulier le soleil.
  • N'utilisez pas une station de polymérisation qui utilise autre chose que des LED de 405nm.
  • Ne mélangez pas le Crystal Clear avec d'autres résines, sauf si vous voulez changer la couleur du modèle.
  • Ne laissez pas de liquide de nettoyage sur la surface pendant la polymérisation.


Résistance à l'impact et résistance à la traction - Quelle est la différence ?

Pour tester la durabilité d'un matériau lorsqu'il tombe ou est frappé par une force soudaine, on effectue un essai de résistance à l'impact. Il est essentiel de comprendre que cet essai est très différent d'un essai de résistance à la traction.

Dans un test de résistance à l'impact, le matériau est soumis à une force soudaine sans aucun avertissement. Lors de la mesure de la résistance à la traction d'un matériau, la pression lui est appliquée progressivement. Pour les deux phénomènes, la rupture se produit par des mécanismes totalement différents. Dans l'essai de traction, la contrainte dépasse la valeur de rupture/ultime, et dans l'essai d'impact, l'énergie transférée est trop importante pour que le matériau puisse la supporter.

Si vous avez besoin de pièces très résistantes aux chocs, vous pouvez mélanger notre résine TUFF™ avec notre résine FLEX100™ pour augmenter les propriétés de résistance aux chocs selon vos besoins. Nous allons lancer la résine TUFF/FLEX100™ prémélangée dans notre gamme PRO qui sera bientôt disponible.

Monocure3D - Pro Crystal Clear


Qu'est-ce que "Crystal Clear" ?

La résine  Crystal Clear est basée sur une formulation avancée TUFF™, donnant une résistance à la traction élevée. Elle bénéficie également de propriétés non jaunissantes qui permettent un haut niveau de clarté à travers le modèle imprimé.

Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez du ResinAway® pour nettoyer tout excès de résine après l'impression, puis procédez à un post-traitement en utilisant uniquement une source de lumière UV LED de 405nm. Nous vous recommandons d'utiliser des lampes de 15 watts (ou moins) pendant environ 5 minutes pour que la pièce soit aussi claire que possible. Si une résistance supplémentaire est nécessaire, vous devrez peut-être augmenter la durée du post-traitement.

Cette résine rigide et dur, résiste à une pression de traction élevée. La résistance s'améliore avec l'augmentation de l'épaisseur de la pièce imprimée. Pour les modèles plus délicats et plus fins, il est recommandé d'ajouter du FLEX100™ pour augmenter la flexibilité si nécessaire.


Instructions générales

1. Assurez-vous que la cuve a été complètement nettoyée de toute résine colorée précédente. Celle-ci peut se mélanger à la résine Crystal Clear et altérer la clarté du modèle.
2. Sur les imprimantes 3D monochromes MLSA avec des temps d'exposition courts, commencez par ajouter 1 seconde en plus des temps de couche normaux Rapid / Tuff que vous utiliseriez normalement. Cela peut représenter environ 18s-22s x 4 couches de base, puis 2-3s de couches normales.
3. Sur les imprimantes 3D RGB MSLA, ajoutez environ 2 secondes aux temps de traitement des couches normales. Typiquement 60s x 4 couches de base et ensuite 6-7s couches normales.
4. Si votre imprimante permet de réduire la puissance de la matrice de LED UV, essayez de régler la puissance à 50 %. L'utilisation de Low and Slow permet d'éviter le jaunissement du modèle.
5. Téléchargez l'un des modèles d'étalonnage pour vous aider à déterminer les temps d'exposition de base.
6. Après l'impression du modèle, nettoyez-le dans du Resinaway ou de l'IPA pendant 5 minutes maximum (utilisez une brosse douce et/ou un nettoyeur à ultrasons). Essayez de pénétrer dans les moindres recoins. Séchez soigneusement le modèle à l'air comprimé. Si vous voyez de la résine piégée, ajoutez un peu de ResinAway, laissez tremper 1 minute puis supprimez l'excédent sur le modèle pour vous assurer que la surface est propre.
7. Lorsque le modèle a été correctement nettoyé, utilisez une source de lumière UV de faible puissance (10-20W), uniquement à 405nm, et ne laissez pas durcir plus de 10 minutes. Si vous ne disposez pas d'une source de lumière UV à faible puissance, vous pouvez placer le modèle à l'ombre (PAS de lumière directe du soleil) et le laisser durcir pendant 10 à 30 minutes.
8. Si vous remarquez un jaunissement du modèle, ne vous inquiétez pas, le jaunissement s'estompera au bout d'une semaine ou deux pour revenir à un transparent parfaitement neutre.
9. Pour obtenir cette finition transparente, vous pouvez utiliser du papier de verre humide et sec et ensuite le polir (si le modèle a une surface complexe, avec des détails fins, vous pouvez utiliser une couche transparente, en appliquant des couches légères pour éviter les gouttes.


À faire

  • Secouez toujours la bouteille avant de la verser.
  • Assurez-vous toujours que la surface de construction de l'imprimante est parfaitement plane.
  • Toujours s'assurer qu'il ne reste pas de résine colorée/blanche/grise dans la cuve.
  • Utilisez toujours une source de lumière UV 405nm post curing de moins de 20W. Lentement et lentement.
  • Assurez-vous toujours que la surface du modèle est exempte à 100 % de résine non polymérisée avant le durcissement.


A ne pas faire

  • Ne pas post polymériser dans une source de lumière UV forte, en particulier le soleil.
  • N'utilisez pas une station de polymérisation qui utilise autre chose que des LED de 405nm.
  • Ne mélangez pas le Crystal Clear avec d'autres résines, sauf si vous voulez changer la couleur du modèle.
  • Ne laissez pas de liquide de nettoyage sur la surface pendant la polymérisation.


Résistance à l'impact et résistance à la traction - Quelle est la différence ?

Pour tester la durabilité d'un matériau lorsqu'il tombe ou est frappé par une force soudaine, on effectue un essai de résistance à l'impact. Il est essentiel de comprendre que cet essai est très différent d'un essai de résistance à la traction.

Dans un test de résistance à l'impact, le matériau est soumis à une force soudaine sans aucun avertissement. Lors de la mesure de la résistance à la traction d'un matériau, la pression lui est appliquée progressivement. Pour les deux phénomènes, la rupture se produit par des mécanismes totalement différents. Dans l'essai de traction, la contrainte dépasse la valeur de rupture/ultime, et dans l'essai d'impact, l'énergie transférée est trop importante pour que le matériau puisse la supporter.

Si vous avez besoin de pièces très résistantes aux chocs, vous pouvez mélanger notre résine TUFF™ avec notre résine FLEX100™ pour augmenter les propriétés de résistance aux chocs selon vos besoins. Nous allons lancer la résine TUFF/FLEX100™ prémélangée dans notre gamme PRO qui sera bientôt disponible.

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