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Mosaic - Array - Imprimante 3D Multi-Matériaux Automatisée Mosaic - Array - Imprimante 3D Multi-Matériaux Automatisée

Uniquement sur Devis

Mosaic Array
Imprimante 3D multi Matériaux Automatisée

FICHE TECHNIQUE

HAUT DÉBIT - FAIBLE COÛT - SANS TEMPS D'ARRÊT

Grâce aux 4 imprimantes et au grand volume de fabrication de l'Array, aux files d'attente d'impression intelligentes, à la surveillance automatisée des impressions et à la conception modulaire, vous pouvez désormais obtenir un rendement élevée, des temps d'arrêt réduits et une impression 3D à haut débit.

Conçue pour une expérience automatisée, facile à gérer et transparente, la mise en œuvre de l'Array dans votre système de production signifie que vous allez passer moins de temps à la maintenance et à la gestion de vos imprimantes, et plus de temps à imprimer - même lorsque vous n'êtes pas là.

Le système de portique robotisé de l'Array change les matériaux et les plateaux d'impression pour garantir le fonctionnement de vos imprimantes 24/24 heures.

En augmentant votre capacité d'impression, Array assure un coût inférieur par pièce, réduit la main-d'œuvre et garantit un retour sur investissement plus court que les autres systèmes d'impression industrielle.

UN SYSTÈME AUTOMATISÉ D'IMPRESSION 3D MULTI-MATÉRIAUX

Chaque imprimante de Array est équipée de la technologie Palette X de Mosaic et est capable d'imprimer des modèles dans 8 matériaux et/ou couleurs. Le nouveau logiciel CANVAS Array slicer, spécialement conçu pour fonctionner avec Array, vous permet de :
  • Créer une file d'attente d'impression intelligente, qui permet à Array de continuer à imprimer de manière autonome pendant un minimum de 72 heures.
  • Gérer de manière transparente tous vos projets, seul ou en équipe.
  • Désigner des accès aux membres de l'équipe (ex : Propriétaire, Administrateur, Opérateur).
  • Surveillez vos impressions à distance en vous connectant aux webcams d'Array.
Lorsque les impressions sont terminées, le système de portique automatisé retire le plateau de l'imprimante avec la pièce finie, le déplace vers le chariot de stockage, place un nouveau plateau dans l'imprimante et la file d'attente intelligente de CANVAS commence l'impression suivante. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le chariot de stockage soit rempli de pièces finies. Une fois plein, un opérateur remplace le chariot de stockage par un nouveau contenant des lits neufs, et le processus d'Array recommence.

Impression 3D industrielle à haut débit et à faible coût.

Caractéristiques Principales :

Impressions en grand volume dans un maximum de 8 matériaux différents
Des systèmes automatisés permettant de multiplier le débit par 10
Le chariot de stockage intégré maximise le temps de fonctionnement de l'imprimante
4 Imprimantes Automatisées.
Portique robotisé desservant l'ensemble de l'unité.
Chariot de stockage utilisé pour stocker les pièces finies.
Volume de construction de 355 x 355 x 355 mm utilisé pour stocker les pièces finies.
Mise en file d'attente intelligente des impressions grâce à CANVAS.
Webcams internes surveillant les impressions et détectant les défaillances en temps réel.
Conception modulaire pour faciliter l'entretien.
Prise en charge des matériaux industriels, notamment PEEK, PEKK et Ultem 9085.
Plus de 72 heures de fonctionnement continu sans surveillance.
95 % plus rentable sur la base d'une impression.
Automatisation du retrait, du changement et de la détection des pannes du lit d'impression.
Changement de matériau automatisé et détection de la fin de filament avec Palette X.

Fiche de Spécification :

Matériaux Systèmes de mouvement durables tout en métal, châssis extérieur en aluminium
Hauteur de Couches 20 - 230 Microns
Resolution XYZ 10μm, 4μm, 10μm
Volume de Construction 4 Modules de 355 x 355 x 355 mm
Vitesse d'Impression 100 mm/s
Plateau d'Impression Plaque de construction en acier à ressort, changée automatiquement par le bras robotique interne.
Temp. du Plateau 0 - 120°C
Temp. de la Chambre 0 - 80°C
Buse d'Impression Buse en acier trempé de 0.4 mm
Temp. max de la Buse 350°C - 500°C
Extracteur d'Air Ventilateur d'extraction intégré avec filtre HEPA (raccordement possible à un système d'extrac. des fumées - non inclus)
Modules d'Impression 4x Modules Element HT indépendants
Changement des Plaques d'Impression Automatisé avec le bras robotique Array
Vitesse max du Bras Robotique 100mm/s, 100mm/s, 100mm/s (X,Y,Z)
Matériaux Imprimables Mosaic PLA, Mosaic PETG, Mosaic Origin, Mosaic Matrix, Mosaic Soluble M1, Mosaic ABS, Mosaic Breakaway, Mosaic PEEK, Mosaic PEKK, Mosaic Ultem 9085, Mosaic ESD
Types de Matériaux Uniquement certifié Mosaic, autres Matériaux non Supportés.
Baies de Filaments 4 Modules de 8 x 2Kg (16kg/Module)
32 x 2kg dans le systeme entier (64kg de matériel)
Logiciel Canvas Array, Cavas Team
Connectivité WiFi, Ethernet
Volume Opérationnel 1.6m x 3.2m x 2.1 m
Alimentation 100V - 240V AC, 20A
Certifications cTUVus, EN62368-1: 2014, EN55032: 2015, EMC, CE, RoHS
Garantie & Service 1 an constructeur

Dimensions :

Mosaic Array
Imprimante 3D multi Matériaux Automatisée

FICHE TECHNIQUE

HAUT DÉBIT - FAIBLE COÛT - SANS TEMPS D'ARRÊT

Grâce aux 4 imprimantes et au grand volume de fabrication de l'Array, aux files d'attente d'impression intelligentes, à la surveillance automatisée des impressions et à la conception modulaire, vous pouvez désormais obtenir un rendement élevée, des temps d'arrêt réduits et une impression 3D à haut débit.

Conçue pour une expérience automatisée, facile à gérer et transparente, la mise en œuvre de l'Array dans votre système de production signifie que vous allez passer moins de temps à la maintenance et à la gestion de vos imprimantes, et plus de temps à imprimer - même lorsque vous n'êtes pas là.

Le système de portique robotisé de l'Array change les matériaux et les plateaux d'impression pour garantir le fonctionnement de vos imprimantes 24/24 heures.

En augmentant votre capacité d'impression, Array assure un coût inférieur par pièce, réduit la main-d'œuvre et garantit un retour sur investissement plus court que les autres systèmes d'impression industrielle.

UN SYSTÈME AUTOMATISÉ D'IMPRESSION 3D MULTI-MATÉRIAUX

Chaque imprimante de Array est équipée de la technologie Palette X de Mosaic et est capable d'imprimer des modèles dans 8 matériaux et/ou couleurs. Le nouveau logiciel CANVAS Array slicer, spécialement conçu pour fonctionner avec Array, vous permet de :
  • Créer une file d'attente d'impression intelligente, qui permet à Array de continuer à imprimer de manière autonome pendant un minimum de 72 heures.
  • Gérer de manière transparente tous vos projets, seul ou en équipe.
  • Désigner des accès aux membres de l'équipe (ex : Propriétaire, Administrateur, Opérateur).
  • Surveillez vos impressions à distance en vous connectant aux webcams d'Array.
Lorsque les impressions sont terminées, le système de portique automatisé retire le plateau de l'imprimante avec la pièce finie, le déplace vers le chariot de stockage, place un nouveau plateau dans l'imprimante et la file d'attente intelligente de CANVAS commence l'impression suivante. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le chariot de stockage soit rempli de pièces finies. Une fois plein, un opérateur remplace le chariot de stockage par un nouveau contenant des lits neufs, et le processus d'Array recommence.

Impression 3D industrielle à haut débit et à faible coût.

Caractéristiques Principales :

Impressions en grand volume dans un maximum de 8 matériaux différents
Des systèmes automatisés permettant de multiplier le débit par 10
Le chariot de stockage intégré maximise le temps de fonctionnement de l'imprimante
4 Imprimantes Automatisées.
Portique robotisé desservant l'ensemble de l'unité.
Chariot de stockage utilisé pour stocker les pièces finies.
Volume de construction de 355 x 355 x 355 mm utilisé pour stocker les pièces finies.
Mise en file d'attente intelligente des impressions grâce à CANVAS.
Webcams internes surveillant les impressions et détectant les défaillances en temps réel.
Conception modulaire pour faciliter l'entretien.
Prise en charge des matériaux industriels, notamment PEEK, PEKK et Ultem 9085.
Plus de 72 heures de fonctionnement continu sans surveillance.
95 % plus rentable sur la base d'une impression.
Automatisation du retrait, du changement et de la détection des pannes du lit d'impression.
Changement de matériau automatisé et détection de la fin de filament avec Palette X.

Fiche de Spécification :

Matériaux Systèmes de mouvement durables tout en métal, châssis extérieur en aluminium
Hauteur de Couches 20 - 230 Microns
Resolution XYZ 10μm, 4μm, 10μm
Volume de Construction 4 Modules de 355 x 355 x 355 mm
Vitesse d'Impression 100 mm/s
Plateau d'Impression Plaque de construction en acier à ressort, changée automatiquement par le bras robotique interne.
Temp. du Plateau 0 - 120°C
Temp. de la Chambre 0 - 80°C
Buse d'Impression Buse en acier trempé de 0.4 mm
Temp. max de la Buse 350°C - 500°C
Extracteur d'Air Ventilateur d'extraction intégré avec filtre HEPA (raccordement possible à un système d'extrac. des fumées - non inclus)
Modules d'Impression 4x Modules Element HT indépendants
Changement des Plaques d'Impression Automatisé avec le bras robotique Array
Vitesse max du Bras Robotique 100mm/s, 100mm/s, 100mm/s (X,Y,Z)
Matériaux Imprimables Mosaic PLA, Mosaic PETG, Mosaic Origin, Mosaic Matrix, Mosaic Soluble M1, Mosaic ABS, Mosaic Breakaway, Mosaic PEEK, Mosaic PEKK, Mosaic Ultem 9085, Mosaic ESD
Types de Matériaux Uniquement certifié Mosaic, autres Matériaux non Supportés.
Baies de Filaments 4 Modules de 8 x 2Kg (16kg/Module)
32 x 2kg dans le systeme entier (64kg de matériel)
Logiciel Canvas Array, Cavas Team
Connectivité WiFi, Ethernet
Volume Opérationnel 1.6m x 3.2m x 2.1 m
Alimentation 100V - 240V AC, 20A
Certifications cTUVus, EN62368-1: 2014, EN55032: 2015, EMC, CE, RoHS
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