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3DXTech - ThermaX PEI (ULTEM 9085) - Naturel (Natural) - 1.75 mm - 500 g 3DXTech - ThermaX PEI (ULTEM 9085) - Naturel (Natural) - 1.75 mm - 500 g

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SKU : PEI1010500NAT
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3DXTech - ThermaX PEI (ULTEM 9085)



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ


l'Ultem de son vrai nom Polyether-Imide est un polymère de haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, stabilité dimensionnelle exceptionnelle, l'ininflammabilité inhérent, et une bonne résistance chimique. La résine Ultem™ 9085 offre la possibilité de créer des pièces à l'aide d'excellentes propriétés à température élevée en raison d'une haute température de transition vitreuse (Tg) de 186°C.

Qualités du produit : 
-Haut propriétés thermiques ; (Tg) de 186°C
-Résistance à la flamme inhérent avec peu de fumée et une faible évolution
à long terme de la toxicité de la fumée stabilité hydrolytique
-Excellente stabilité dimensionnelle (fluage faible sensibilité et faible, coefficient d'expansion thermique uniforme) et très reproductible pièce-à-dimensions de pièces
résistance exceptionnelle et le module, même à température élevée,
-Une bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, hydrocarbures halogénés, alcools, et solutions aqueuses
-Diélectrique constant et facteur de dissipation sur une large plage de températures.

-Fréquement utilisé en Aérospatiale : l'équilibre parfait entre l'ininflammabilité, faible émission de fumée, et la fumée de faible toxicité de l'Ultem™ 9085 en fait un excellent candidat pour l'aérospatiale et les applications d'aéronefs. L'Ultem™ 9085 répond aux FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, la fumée et des flammes l'évolution. L'Ultem™ les résines sont utilisées dans les applications, telles que les unités de services personnels, de l'oxygène panneaux et composants du système de ventilation, composants, connecteurs, les gaines techniques, loquets, charnières, bac alimentaire conteneurs, poignées de porte, et de l'intérieur du bardage des pièces.

Applications :

Automobile / transport la résines Ultem™ permet d'atteindre  de hautes performances, résistance chimiquement et thermiquement stable, L'ultem est assez forte pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les organes de transmission, les organes de l'accélérateur, composants d'allumage, les capteurs et boîtiers, thermostat

électrique / électronique Applications : la résine Ultem™ peut être un excellent choix pour les applications électriques, notamment des connecteurs, MCB composants comme des boîtiers, des leviers et des arbres, l'unité de disque dur internes, FOUP's, BiTS, BPC, MCCB internals, Plenum, projecteur LCD, composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications du filament :

Diamètre : 1.75mm ( /- 0,05 mm)
Couleurs : naturel (Light Tan) et Noir( sur commande )

Impression recommandée Conditions :

Temp d'extrudeuse 350 - 380°C (Extrudeur metal)
Température du lit : 140 - 160°C
surface d'adhesion: l'Ultem™ Bande, Bande polyimide, légèrement poncé FR4 ou Perf.
Autres : Pas de ventilateur de refroidissement, des vitesses d'impression de 1000mm/min (point de départ)

Les pièces imprimées recuit : Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide de l'Ultem™ peut être recuit dans un four à air chaud pour réduire tout en imprimé souligne que peuvent être présentes dans l'article. Imprimé en contraintes peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peut donner lieu à des propriétés mécaniques plus faibles que prévu. Si c'est un problème avec votre partie, alors vous pouvez suivre les 5 étapes simples ramp up/down pour le processus de recuit Ultem™.

Étape 1 : Placez les pièces imprimées dans un four à chaleur tournante
L'étape 2. programmez la température à 250°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 1 heure.
Étape 2 : Après 1 heure à 250°F, augmenter la température du four à 300°F et laisser stabiliser 1 heure supplémentaire.
Étape 3 : Après 1 heure à 300°F, réduire la chaleur à 200°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 4 : Après 30 minutes, éteindre le four et laisser la chaleur des pièces imprimées pour revenir à la température de la pièce dans le four comme il se refroidit.

L'Ultem™ est une marque déposée de SABIC Innovative Plastics.

3DXTech - ThermaX PEI (ULTEM 9085)



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ


l'Ultem de son vrai nom Polyether-Imide est un polymère de haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, stabilité dimensionnelle exceptionnelle, l'ininflammabilité inhérent, et une bonne résistance chimique. La résine Ultem™ 9085 offre la possibilité de créer des pièces à l'aide d'excellentes propriétés à température élevée en raison d'une haute température de transition vitreuse (Tg) de 186°C.

Qualités du produit : 
-Haut propriétés thermiques ; (Tg) de 186°C
-Résistance à la flamme inhérent avec peu de fumée et une faible évolution
à long terme de la toxicité de la fumée stabilité hydrolytique
-Excellente stabilité dimensionnelle (fluage faible sensibilité et faible, coefficient d'expansion thermique uniforme) et très reproductible pièce-à-dimensions de pièces
résistance exceptionnelle et le module, même à température élevée,
-Une bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, hydrocarbures halogénés, alcools, et solutions aqueuses
-Diélectrique constant et facteur de dissipation sur une large plage de températures.

-Fréquement utilisé en Aérospatiale : l'équilibre parfait entre l'ininflammabilité, faible émission de fumée, et la fumée de faible toxicité de l'Ultem™ 9085 en fait un excellent candidat pour l'aérospatiale et les applications d'aéronefs. L'Ultem™ 9085 répond aux FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, la fumée et des flammes l'évolution. L'Ultem™ les résines sont utilisées dans les applications, telles que les unités de services personnels, de l'oxygène panneaux et composants du système de ventilation, composants, connecteurs, les gaines techniques, loquets, charnières, bac alimentaire conteneurs, poignées de porte, et de l'intérieur du bardage des pièces.

Applications :

Automobile / transport la résines Ultem™ permet d'atteindre  de hautes performances, résistance chimiquement et thermiquement stable, L'ultem est assez forte pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les organes de transmission, les organes de l'accélérateur, composants d'allumage, les capteurs et boîtiers, thermostat

électrique / électronique Applications : la résine Ultem™ peut être un excellent choix pour les applications électriques, notamment des connecteurs, MCB composants comme des boîtiers, des leviers et des arbres, l'unité de disque dur internes, FOUP's, BiTS, BPC, MCCB internals, Plenum, projecteur LCD, composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications du filament :

Diamètre : 1.75mm ( /- 0,05 mm)
Couleurs : naturel (Light Tan) et Noir( sur commande )

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Temp d'extrudeuse 350 - 380°C (Extrudeur metal)
Température du lit : 140 - 160°C
surface d'adhesion: l'Ultem™ Bande, Bande polyimide, légèrement poncé FR4 ou Perf.
Autres : Pas de ventilateur de refroidissement, des vitesses d'impression de 1000mm/min (point de départ)

Les pièces imprimées recuit : Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide de l'Ultem™ peut être recuit dans un four à air chaud pour réduire tout en imprimé souligne que peuvent être présentes dans l'article. Imprimé en contraintes peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peut donner lieu à des propriétés mécaniques plus faibles que prévu. Si c'est un problème avec votre partie, alors vous pouvez suivre les 5 étapes simples ramp up/down pour le processus de recuit Ultem™.

Étape 1 : Placez les pièces imprimées dans un four à chaleur tournante
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Étape 2 : Après 1 heure à 250°F, augmenter la température du four à 300°F et laisser stabiliser 1 heure supplémentaire.
Étape 3 : Après 1 heure à 300°F, réduire la chaleur à 200°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 30 minutes.
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L'Ultem™ est une marque déposée de SABIC Innovative Plastics.

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Contactez-nous par mail à : contact@atome3d.com
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