L'imprimante 3D résine DF2,  conçue par Raise3D pour les professionnels





 
 

 

Explication de la solution DF2, une solution complète d'impression 3D résine penser pour les professionnelles par Raise3D un acteur fiable de l'impression 3D industrielle

Raise3D, le fournisseur de solutions de fabrication flexibles, dévoile fièrement la solution DF2 au Formnext. Il s'agit d'une nouvelle étape dans leur vaste portefeuille d'impression 3D professionnelle et industrielle, marquant leurs débuts dans l'impression 3D en résine photopolymère. La solution DF2, basée sur la technologie Digital Light Printing (DLP), offre des vitesses d'impression rapides, des surfaces raffinées, une haute précision et une fiabilité remarquable. Il a été méticuleusement conçu pour le prototypage d'ingénierie, les aides à la fabrication et la production à faible volume avec une sélection variée de résines de haute qualité. La solution DF2 dispose d'un flux de travail traçable pour réduire le temps de travail et optimiser l'utilisation de l'impression 3D en résine dans la production.

Figure 1 : La solution Raise3D DF2

 

La solution DF2 proposée par Raise3D intègre plusieurs composants pour fournir un flux de travail d'impression 3D complet :

• Raise3D DF2 3D Printer : Une imprimante DLP pour produire des pièces à faible volume, haute résolution, lisses et reproductibles, grâce à son système de levage précis et fiable à l'axe Z, à sa gestion efficace des matériaux, à sa chambre chauffante, à son système optique de haute qualité, à sa technologie anti-aliasing avancée et à sa technologie Air-Peel pour un détachement rapide et facile des couches.

• Raise3D DF Wash : Une solution de nettoyage automatisée avec un contrôle efficace des processus et une facilité d'entretien. Il dispose de capacités de nettoyage robustes grâce à une simulation de lavage et de lavage des mains à deux turbines, ainsi que d'un système de séchage à l'air à double ventilateur. Il peut accueillir divers produits de nettoyage comme l'alcool, l'IPA, le TPM et l'eau.

• Raise3D DF Cure : Une station de durcissement avancée équipée de plusieurs profils de durcissement et de chauffage UV. Il utilise des sources de durcissement à double sur plusieurs longueurs d'onde (365/385/405 nm).

• Raise3D Resins : Une sélection de résines adaptées à diverses applications, avec d'autres options à paraître prochainement :

  1. Résine standard : cette résine est conviviale avec une finition mate, actuellement disponible en blanc, avec des couleurs supplémentaires en cours de développement. Il est idéal pour le prototypage et la fabrication de modèles détaillés en raison de son excellente imprimabilité.
  2. Résine 2K résistante : Connue pour sa durabilité et sa résistance aux chocs, cette résine offre une résistance et une rigidité similaires à celles de l'ABS, ce qui en fait le choix optimal pour les composants porteurs tels que les gabarits, les luminaires et les boîtiers.
  3. Résine à haute teneur en détails : Avec une finition mate prête pour la peinture et le placage directs, cette résine capture les détails ultra-fins et offre une haute résolution. Il est conçu pour les prototypes qui nécessitent une résolution ultra-haute et pour les modèles complexes et les œuvres d'art complexes. Il est actuellement disponible en abricot et sera bientôt proposé dans une variante transparente.
  4. Résine 3K rigide : Reflétant la rigidité des thermoplastiques renforcés de fibres de verre, cette résine offre une rigidité élevée ainsi qu'une résistance thermique et chimique supérieure et est idéale pour l'impression de pièces à paroi mince.

• logiciel de découpage ideaMaker : Adapté à la solution DF2, ce logiciel simplifie le processus d'impression DLP. Les caractéristiques offertes comprennent l'anticrénelage, le support automatique, la compensation du contour, la détection de la ventouse, la génération de texture et une taille Gcode réduite, entre autres.

 

Stratégie des matériaux en résine

Figure 2 : Raise3D Resins

 

Raise3D poursuit son engagement en faveur de l'innovation avec des investissements continus dans le développement de la résine. Une grande variété de matériaux se trouve à l'horizon, tels que la résine à haute température, pour les pièces d'utilisation finale de qualité production qui répondent à des besoins d'application spéciaux et qui stimulent le progrès technologique.

L'entreprise reconnaît le rôle essentiel que joue le développement de matériaux en résine dans l'avancement des applications d'impression 3D. Pour cette raison, Raise3D est fier d'ajouter le développement de la résine en tant que compétence de base au sein de son organisation, avec une réaffectation continue des ressources internes pour la faire progresser.

En outre, Raise3D est fier de travailler aux côtés de partenaires stratégiques comme Henkel et BASF Forward AM. Avec l'introduction de la solution DF2, Raise3D a validé avec succès une large gamme de matériaux, y compris LOCTITE 3D IND405™, et LOCTITE 3D PRO476™, Ultracur3D® RG 3280 et Ultracur3D® RG 1100 B.

Dans le cadre de la stratégie de l'entreprise, la solution Raise3D DF2 continuera de soutenir une plate-forme de matériaux ouverts pour l'innovation afin de permettre à ses clients d'explorer de nouvelles possibilités dans l'impression 3D en résine. Avec le lancement de la solution DF2, Raise3D est heureux d'annoncer l'ORP (Open Resin Program). Une collaboration entre Raise3D et les fabricants de résines pour identifier et sélectionner les résines les plus performantes pour la solution Raise3D DF2.

 

Avantages et caractéristiques

Raise3D met en évidence plusieurs avantages et caractéristiques qui distinguent la solution DF2, notamment : (1) des opérations traçables et faciles, (2) une qualité d'impression supérieure, (3) une fiabilité améliorée, (4) un flux de travail efficace et sûr.

 

Opérations traçables et faciles

Figure 3 : Technologie de plaque intelligente Raise3D DF2

 

• Technologie Smart Build Plate : La plaque de construction intelligente s'intègre parfaitement aux dispositifs de post-traitement, grâce à des étiquettes RFID intégrées qui enregistrent le type de résine utilisée, en plus des paramètres de lavage et de durcissement. Cela permet aux opérateurs de gérer facilement les phases de lavage et de durcissement, quelle que soit leur connaissance des produits en cours de production.

• Gestion rationalisée de la résine : bénéficie de caractéristiques telles que le remplissage automatique de la résine, la reconnaissance automatique des matériaux de résine, la surveillance du niveau de liquide par ultrasons et le nettoyage assisté des réservoirs de résine.

• Impressions plus rapides et meilleures : la technologie Air-Peel de Raise3D réduit considérablement la force d'épluchage, ce qui rend l'enlèvement des couches du film plus rapide pendant l'impression. Cette innovation est soutenue par un film d'air ultra-mince qui facilite un pelage plus lisse et améliore la vitesse d'impression et les propriétés isotropes des produits imprimés.

 

Qualité d'impression supérieure

Figure 4 : Support de treillis intelligent de 3e génération

 

• Composants optiques optimaux : Ceux-ci minimisent les pertes et éliminent la dispersion, assurant la reproduction de couches nettes, pour une durabilité et une qualité d'image optimales.

• Surfaces précises et lisses : Bénéficiant d'un pixel XY de 78,5 μm et d'une résolution de 2560 x 1440, le DF2 peut obtenir des impressions détaillées et lisses à chaque fois, grâce non seulement à un matériel supérieur, mais aussi à l'intégration d'une technologie anti-aliasing sophistiquée.

• Succès d'impression optimisé : La prise en charge du treillis intelligent de 3e génération assure un taux élevé de succès d'impression, réduisant ainsi la probabilité d'erreurs de l'opérateur. La structure de support avancée est également conçue pour minimiser les marques résiduelles, ce qui réduit le besoin de ponçage ou de finition post-impression.

 

Fiabilité accrue

Figure 5 : Moteur léger de pointe de la solution Raise3D DF2

 

• Moteur léger de pointe : La solution DF2 est construite avec des composants de haute qualité pour une utilisation durable et une excellente clarté d'image. Le moteur d'éclairage de base comprend des sources de lumière LED sélectionnées, une puce DMD dédiée à l'impression 3D à 405 nm et un objectif en verre à faible distorsion optimisé pour la technologie DLP.

• Contrôle optique précis : l'imprimante en résine DF2 utilise la technologie avancée de vision industrielle pour l'étalonnage du système, assurant la précision à chaque étape. De plus, chaque unité arrive pré-étalonné de l'usine, prête à être utilisée immédiatement.

• Environnement d'impression stable : La chambre chauffée du DF2 assure des températures stables essentielles pour des résultats d'impression cohérents, en particulier lors de l'utilisation de résines de spécialité qui exigent un environnement chauffé. La conception anti-poussière et anti-éclaboussures de l'imprimante garantit en outre des performances et une durabilité durables.

 

Flux de travail efficace et sûr

Figure 6 : Raise3D DF Wash comment ça marche

 

• Réduction des tâches manuelles : drainage automatisé avec une pompe automatique facile à utiliser et des mécanismes de porte qui minimisent le besoin d'intervention manuelle.

• Entretien sans effort : Le système de rinçage DF Wash rationalise le processus d'élimination des solvants de la station de lavage, améliorant l'efficacité du nettoyage tout en minimisant le contact de l'utilisateur avec les résidus chimiques.

• Polyvalent : la zone de durcissement spacieuse du DF Cure peut accueillir de grands modèles, et le durcissement à longueurs d'onde multiples assure la compatibilité avec diverses résines. 

Question & Réponse / FAQ

Pourquoi Raise3D a-t-il développé la solution DF2 ? La solution DF2 a été conçue pour étendre la technologie FFF de Raise3D, en répondant aux besoins variés des utilisateurs dans différents scénarios d'application. En mettant l'accent sur les applications d'ingénierie, il offre des surfaces de haute précision et lisses, des performances fiables et un processus d'impression rationalisé. En outre, Raise3D a identifié plusieurs applications de production où l'utilisation combinée de l'impression 3D FFF et DLP est idéale. La solution DF2 permet aux utilisateurs d'effectuer une vérification des prototypes dans plusieurs domaines d'application et facilite la production en petits lots de composants complexes et cohérents.

Edward Feng, PDG de Raise3D, déclare : "Notre objectif a toujours été de rendre l'impression en résine sans tracas pour la production, avec une répétabilité inégalée, une qualité inégalée et une vitesse remarquable. Avec la solution DF2, nous sommes fiers d'avoir franchi une étape solide dans cette direction. »

Pourquoi le choix de la technologie DLP ? L'adoption par Raise3D de la technologie DLP découle de son engagement à fournir le meilleur équilibre entre précision, vitesse, stabilité, stabilité et longévité des sources lumineuses à sa clientèle. Après des évaluations minutieuses, la société a établi la technologie DLP comme la plus adaptée aux scénarios de production. Les projecteurs DLP maintiennent un nombre de pixels constant quelle que soit la taille de l'impression, offrant de nombreux avantages par rapport aux technologies LCD et SLA.