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CarbonX™ PEKK-A renforcé à la fibre de carbone


 

Le PEKK (PolyEtherKetoneKetone) est l’un des polymères les plus performants au monde. Développé en partenariat avec Arkema, l'un des principaux fournisseurs de matériaux ultra-performants. Ce matériau a été créé pour des applications extrêmes nécessitant des propriétés thermiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles. Le CF-PEKK de la gamme CarbonX est fabriqué à partir de Kepstan® PEKK et de fragments de fibres de carbone à module élevé spécialement selectionnés pour une utilisation avec des polymères ultra-performants tels que le PEKK.

 

CarbonX CF-PEKK possède une plage d'impression plus large que le PEEK et s'imprime généralement avec des températures d'extrusion comprises entre 360 ​​et 390°C, alors que CF-PEEK nécessite souvent des températures d'extrusion supérieures à 400°C. CarbonX ™ PEKK a un taux et un degré de cristallinité inférieurs à ceux du PEEK, ce qui facilite son impression. Cependant, une fois imprimées et recuites, les pièces en PEKK présentent des performances supérieures à celles du PEEK.
Plus facile à imprimer + performance supérieure !

 

Principaux avantages de CarbonX CF-PEKK :

  • Fibre de carbone fragmentée à haut module
  • PEKK de qualité aérospatiale Keptstan®
  • Plus facile à imprimer que le PEEK
  • Température de transition vitreuse (Tg) : 162°C (20°C supérieure au PEEK)
  • Température de fusion (Tm) : 335°C (permet des températures d'impression inférieures à celles du PEEK)
  • Résistance à la flamme (UL94 V-0)
  • Résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnelle
  • Température d'utilisation continue (CUT) de 260°C, supérieure pour de courtes durées
  • Excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, tels que ceux utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'industrie et du traitement chimique

 

Paramètres d'impression recommandés :

  • Extrudeuse : 355 - 385°C
  • Plateau d'impression : 120 - 140°C
  • Préparation de la surface d'impression : le ruban adhésif PEI, colle PVP sur plateau de verre
  • Température de la chambre (si votre imprimante est équipée) : jusqu'à 130°C
  • Buse: Diamètre minimum d'extrusion 0,40 mm
  • Hauteur de couches : La hauteur idéale de la couche est de 60% du diamètre de la buse. Nous déconseillons d’imprimer des couches inférieures à 0,25 mm avec des matériaux chargés en fibres de carbone. Une valeur inférieure à 0,25 mm risque de créer une contre-pression excessive dans la tête d'impression et d'entraîner une mauvaise alimentation, des bourrages, un cliquetis de la transmission et une entaille dans le filament.

 

Recuit (post-cristallisation) :

Les pièces imprimées en PEKK peuvent être recuites après l'impression pour améliorer la cristalisation du polymère. Le recuit n'est pas nécessaire, mais cela maximisera les propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique.

  • Étape 1 : Placez la pièce dans un four et augmentez la température à 160°C, laissez reposer à cette température pendant 30 minutes.
  • Étape 2 : Augmentez la température du four à 200°C et laissez reposer à cette température pendant 2 heures.
  • Étape 3 : Laisser refroidir avant de manipuler la pièce.

 

Téléchargez ci-dessous la documentation correspondante :

TDS

MSDS

CarbonX™ PEKK-A renforcé à la fibre de carbone


 

Le PEKK (PolyEtherKetoneKetone) est l’un des polymères les plus performants au monde. Développé en partenariat avec Arkema, l'un des principaux fournisseurs de matériaux ultra-performants. Ce matériau a été créé pour des applications extrêmes nécessitant des propriétés thermiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles. Le CF-PEKK de la gamme CarbonX est fabriqué à partir de Kepstan® PEKK et de fragments de fibres de carbone à module élevé spécialement selectionnés pour une utilisation avec des polymères ultra-performants tels que le PEKK.

 

CarbonX CF-PEKK possède une plage d'impression plus large que le PEEK et s'imprime généralement avec des températures d'extrusion comprises entre 360 ​​et 390°C, alors que CF-PEEK nécessite souvent des températures d'extrusion supérieures à 400°C. CarbonX ™ PEKK a un taux et un degré de cristallinité inférieurs à ceux du PEEK, ce qui facilite son impression. Cependant, une fois imprimées et recuites, les pièces en PEKK présentent des performances supérieures à celles du PEEK.
Plus facile à imprimer + performance supérieure !

 

Principaux avantages de CarbonX CF-PEKK :

  • Fibre de carbone fragmentée à haut module
  • PEKK de qualité aérospatiale Keptstan®
  • Plus facile à imprimer que le PEEK
  • Température de transition vitreuse (Tg) : 162°C (20°C supérieure au PEEK)
  • Température de fusion (Tm) : 335°C (permet des températures d'impression inférieures à celles du PEEK)
  • Résistance à la flamme (UL94 V-0)
  • Résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnelle
  • Température d'utilisation continue (CUT) de 260°C, supérieure pour de courtes durées
  • Excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, tels que ceux utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'industrie et du traitement chimique

 

Paramètres d'impression recommandés :

  • Extrudeuse : 355 - 385°C
  • Plateau d'impression : 120 - 140°C
  • Préparation de la surface d'impression : le ruban adhésif PEI, colle PVP sur plateau de verre
  • Température de la chambre (si votre imprimante est équipée) : jusqu'à 130°C
  • Buse: Diamètre minimum d'extrusion 0,40 mm
  • Hauteur de couches : La hauteur idéale de la couche est de 60% du diamètre de la buse. Nous déconseillons d’imprimer des couches inférieures à 0,25 mm avec des matériaux chargés en fibres de carbone. Une valeur inférieure à 0,25 mm risque de créer une contre-pression excessive dans la tête d'impression et d'entraîner une mauvaise alimentation, des bourrages, un cliquetis de la transmission et une entaille dans le filament.

 

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Les pièces imprimées en PEKK peuvent être recuites après l'impression pour améliorer la cristalisation du polymère. Le recuit n'est pas nécessaire, mais cela maximisera les propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique.

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  • Étape 2 : Augmentez la température du four à 200°C et laissez reposer à cette température pendant 2 heures.
  • Étape 3 : Laisser refroidir avant de manipuler la pièce.

 

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