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Filament 3D Ultem ™ 1010 

Ultem ™ 1010 PEI (polyéther imide) est un polymère amorphe à hautes performances qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une ininflammabilité intrinsèque et une bonne résistance chimique. La résine Ultem ™ offre la possibilité de créer des pièces ayant d'excellentes propriétés à des températures élevées en raison d'une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 217 ° C.


Les attributs du produit incluent:

Propriétés thermiques élevées: (Tg) de 217 ° C
Résistance à la flamme inhérente
Stabilité hydrolytique à long terme
Excellente stabilité dimensionnelle (faible sensibilité au fluage et faible coefficient uniforme de dilatation thermique) et dimensions de pièce à pièce hautement reproductibles
Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
Constante diélectrique stable et facteur de dissipation sur une large gamme de températures et de fréquences
Applications automobiles / transport: Les résines Ultem ™ offrent aux constructeurs automobiles une alternative performante, chimiquement résistante, thermiquement stable et économique au métal suffisamment résistant pour remplacer l'acier dans certaines applications et assez léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat,

Applications électriques / électroniques: La résine Ultem ™ peut être un excellent choix de matériaux pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, y compris les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, arbres et leviers, disques durs, FOUP, BiTS, PCB, MCCB, Plenum, LCD internes du projecteur, composants de la pile à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications de filament:

Diamètre: 1.75mm (+/- 0.05mm)
Couleur: Naturel
Conditions d'impression recommandées:

Temp de l'extrudeuse: 360 - 390 ° C (extrudeuse tout métal)
Température du lit: 140 - 160 ° C
Préparation du lit: bande Ultem ™, bande de polyimide, plaque FR4 ou Perf légèrement poncée.
Autre: Pas de ventilateur, Vitesse d'impression de 1000mm / min (point de départ)
Recuit des pièces imprimées: Si nécessaire, les pièces imprimées avec Ultem ™ PEI peuvent être recuites dans un four à air chaud afin de réduire les contraintes d'impression qui peuvent être présentes dans la pièce. Des contraintes imprimées peuvent apparaître dans tout plastique et entraîner des propriétés mécaniques plus faibles que prévu. S'il s'agit d'un problème avec votre pièce, vous pouvez suivre le processus simple de montée / descente en 5 étapes pour recuire les pièces Ultem ™.

Étape 1: Placez les pièces imprimées dans un four froid et tempéré.
Étape 2. Réglez la température à 300 ° F et laissez-la se stabiliser pendant 1 heure.
Étape 2: Après 1 heure à 300 ° F, augmenter la température du four à 400 ° F et laisser reposer 1 heure supplémentaire.
Étape 3: Après 1 heure à 400 ° F, réduisez la chaleur à 300 ° F et laissez-la se stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 4: Après 30 minutes, éteignez la chaleur du four et laissez les pièces imprimées revenir à la température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.

Ultem ™ est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.

Filament 3D Ultem ™ 1010 

Ultem ™ 1010 PEI (polyéther imide) est un polymère amorphe à hautes performances qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une ininflammabilité intrinsèque et une bonne résistance chimique. La résine Ultem ™ offre la possibilité de créer des pièces ayant d'excellentes propriétés à des températures élevées en raison d'une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 217 ° C.


Les attributs du produit incluent:

Propriétés thermiques élevées: (Tg) de 217 ° C
Résistance à la flamme inhérente
Stabilité hydrolytique à long terme
Excellente stabilité dimensionnelle (faible sensibilité au fluage et faible coefficient uniforme de dilatation thermique) et dimensions de pièce à pièce hautement reproductibles
Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
Constante diélectrique stable et facteur de dissipation sur une large gamme de températures et de fréquences
Applications automobiles / transport: Les résines Ultem ™ offrent aux constructeurs automobiles une alternative performante, chimiquement résistante, thermiquement stable et économique au métal suffisamment résistant pour remplacer l'acier dans certaines applications et assez léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat,

Applications électriques / électroniques: La résine Ultem ™ peut être un excellent choix de matériaux pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, y compris les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, arbres et leviers, disques durs, FOUP, BiTS, PCB, MCCB, Plenum, LCD internes du projecteur, composants de la pile à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications de filament:

Diamètre: 1.75mm (+/- 0.05mm)
Couleur: Naturel
Conditions d'impression recommandées:

Temp de l'extrudeuse: 360 - 390 ° C (extrudeuse tout métal)
Température du lit: 140 - 160 ° C
Préparation du lit: bande Ultem ™, bande de polyimide, plaque FR4 ou Perf légèrement poncée.
Autre: Pas de ventilateur, Vitesse d'impression de 1000mm / min (point de départ)
Recuit des pièces imprimées: Si nécessaire, les pièces imprimées avec Ultem ™ PEI peuvent être recuites dans un four à air chaud afin de réduire les contraintes d'impression qui peuvent être présentes dans la pièce. Des contraintes imprimées peuvent apparaître dans tout plastique et entraîner des propriétés mécaniques plus faibles que prévu. S'il s'agit d'un problème avec votre pièce, vous pouvez suivre le processus simple de montée / descente en 5 étapes pour recuire les pièces Ultem ™.

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Étape 3: Après 1 heure à 400 ° F, réduisez la chaleur à 300 ° F et laissez-la se stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 4: Après 30 minutes, éteignez la chaleur du four et laissez les pièces imprimées revenir à la température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.

Ultem ™ est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.

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