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Zortrax - Endureal avec Station Zortrax - Endureal avec Station

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Fiche Technique de la Zortrax Endureal



IMPRIMANTE DE 3E GÉNÉRATION DE ZORTRAX : ENDUREAL

La nouveauté de la marque Zortrax, la Endureal, avec un système de double extrusion. Son grand volume d’impression (400 x 300 x 300 mm) permet d’imprimer des très grands modèles en une seule fois. Elle est également capable d’imprimer des matériaux haute température, tel que le PEEK et des matériaux techniques tel que les polymères. La Endureal dispose de différents capteurs pour de meilleures performance et plus de sécurité.

Double extrusion industrielle
Endureal dispose d'un système avancé de double extrusion capable d'imprimer des filaments à haute température avec des structures de support solubles. Les composants de l'extrudeuse et les câbles filamentaires sont protégés thermiquement de la chambre de construction par un isolant élastique dont la taille des pores est inférieure à la taille moyenne du passage libre des particules d'air pour obtenir la conductivité thermique la plus faible possible. Conçu pour le traitement de matériaux difficiles comme les filaments PEEK ou CFR, Endureal peut également travailler avec une large gamme de filaments économiques comme Z-ULTRAT Plus, Z-NYLON, ou Z-PCABS. L'imprimante prend en charge les modes d'extrusion simple et double.
 


Les polymères haute température comme le PEEK sont utilisés pour fabriquer des pièces ayant des caractéristiques avancées comme :

- Excellentes propriétés thermiques (pour l'aérospatiale, le génie mécanique, le traitement chimique et l'automobile)
Le PEEK résiste aux cycles thermiques dans les chambres à vide utilisées pour les essais de qualification spatiale. Les échantillons de PEEK ont été exposés à 500 cycles de chauffage jusqu'à 130 °C et de refroidissement jusqu'à -70°C, sans effets négatifs sur leurs propriétés mécaniques ou chimiques. Il est également confirmé que les pièces en PEEK résistent à plus de 10 cycles de refroidissement jusqu'à des températures cryogéniques aussi basses que -196°C.

- Haute résistance à l'usure (pour la médecine, le génie mécanique, l'automobile, l'aérospatiale, le traitement chimique)
La résistance à l'usure du PEEK a été confirmée comme étant suffisante pour les paires d'engrenages PEEK/acier inoxydable fonctionnant à 1600 tr/min pendant plus de 22 millions de cycles sous une charge de 1 Nm. Le PEEK est également suffisamment résistant pour les systèmes coulissants PEEK/métal fonctionnant dans des conditions atmosphériques et sous vide. La grande résistance à l'usure limite l'accumulation de débris dans les dispositifs médicaux PEEK tels que les implants de remplacement articulaire.

- Haute résistance aux radiations (pour l'aérospatiale et la médecine)
Dans le cadre de l'expérience SÉFM et SEED sur la Station spatiale internationale, les échantillons PEEK ont résisté pendant 46 mois à une exposition en orbite terrestre basse. Avant le lancement, les échantillons ont été soumis à de multiples essais d'irradiation au sol, y compris le bombardement atomique à l'oxygène et l'exposition aux UV. Le PEEK est également résistant aux rayons gamma.

- Excellent rapport résistance/poids  (pour l'aérospatiale, le génie mécanique et l'automobile)
Les pièces en PEEK offrent des propriétés mécaniques comparables à celles de l'aluminium à une densité et donc un poids bien inférieurs. Les ingénieurs de la JAXA ont estimé que le remplacement de l'aluminium par le PEEK dans les pièces d'engins spatiaux peut entraîner une réduction de 10 à 30 % de la pénalité de poids, selon la quantité de blindage nécessaire dans une mission donnée.

- Biocompatibilité prouvée (pour la médecine)
La biocompatibilité du PEEK a été prouvée dans de multiples études in vitro et in vivo depuis 1987. Le matériau est biologiquement inerte dans les tissus durs et mous, non toxique, non cancérigène. Les dispositifs médicaux PEEK peuvent être stérilisés à haute température dans des autoclaves et par irradiation aux rayons gamma.

Facile à mettre en œuvre et à utiliser

En tant que machine industrielle à part entière, Endureal peut être mise en œuvre aussi facilement que les appareils 3D de bureau Zortrax. L'interface utilisateur intuitive et le logiciel avec des réglages soigneusement réglés prédéfinis pour chaque filament dédié rendent Endureal prêt à fonctionner à pleine capacité dès le premier jour. La facilité de mise en œuvre s'étend encore plus loin dans le fonctionnement de l'imprimante grâce à un kit de continuité d'activité contenant tout ce qui est nécessaire pour une maintenance interne rapide et efficace.

 


 
Fiche Technique de la Zortrax Endureal



IMPRIMANTE DE 3E GÉNÉRATION DE ZORTRAX : ENDUREAL

La nouveauté de la marque Zortrax, la Endureal, avec un système de double extrusion. Son grand volume d’impression (400 x 300 x 300 mm) permet d’imprimer des très grands modèles en une seule fois. Elle est également capable d’imprimer des matériaux haute température, tel que le PEEK et des matériaux techniques tel que les polymères. La Endureal dispose de différents capteurs pour de meilleures performance et plus de sécurité.

Double extrusion industrielle
Endureal dispose d'un système avancé de double extrusion capable d'imprimer des filaments à haute température avec des structures de support solubles. Les composants de l'extrudeuse et les câbles filamentaires sont protégés thermiquement de la chambre de construction par un isolant élastique dont la taille des pores est inférieure à la taille moyenne du passage libre des particules d'air pour obtenir la conductivité thermique la plus faible possible. Conçu pour le traitement de matériaux difficiles comme les filaments PEEK ou CFR, Endureal peut également travailler avec une large gamme de filaments économiques comme Z-ULTRAT Plus, Z-NYLON, ou Z-PCABS. L'imprimante prend en charge les modes d'extrusion simple et double.
 


Les polymères haute température comme le PEEK sont utilisés pour fabriquer des pièces ayant des caractéristiques avancées comme :

- Excellentes propriétés thermiques (pour l'aérospatiale, le génie mécanique, le traitement chimique et l'automobile)
Le PEEK résiste aux cycles thermiques dans les chambres à vide utilisées pour les essais de qualification spatiale. Les échantillons de PEEK ont été exposés à 500 cycles de chauffage jusqu'à 130 °C et de refroidissement jusqu'à -70°C, sans effets négatifs sur leurs propriétés mécaniques ou chimiques. Il est également confirmé que les pièces en PEEK résistent à plus de 10 cycles de refroidissement jusqu'à des températures cryogéniques aussi basses que -196°C.

- Haute résistance à l'usure (pour la médecine, le génie mécanique, l'automobile, l'aérospatiale, le traitement chimique)
La résistance à l'usure du PEEK a été confirmée comme étant suffisante pour les paires d'engrenages PEEK/acier inoxydable fonctionnant à 1600 tr/min pendant plus de 22 millions de cycles sous une charge de 1 Nm. Le PEEK est également suffisamment résistant pour les systèmes coulissants PEEK/métal fonctionnant dans des conditions atmosphériques et sous vide. La grande résistance à l'usure limite l'accumulation de débris dans les dispositifs médicaux PEEK tels que les implants de remplacement articulaire.

- Haute résistance aux radiations (pour l'aérospatiale et la médecine)
Dans le cadre de l'expérience SÉFM et SEED sur la Station spatiale internationale, les échantillons PEEK ont résisté pendant 46 mois à une exposition en orbite terrestre basse. Avant le lancement, les échantillons ont été soumis à de multiples essais d'irradiation au sol, y compris le bombardement atomique à l'oxygène et l'exposition aux UV. Le PEEK est également résistant aux rayons gamma.

- Excellent rapport résistance/poids  (pour l'aérospatiale, le génie mécanique et l'automobile)
Les pièces en PEEK offrent des propriétés mécaniques comparables à celles de l'aluminium à une densité et donc un poids bien inférieurs. Les ingénieurs de la JAXA ont estimé que le remplacement de l'aluminium par le PEEK dans les pièces d'engins spatiaux peut entraîner une réduction de 10 à 30 % de la pénalité de poids, selon la quantité de blindage nécessaire dans une mission donnée.

- Biocompatibilité prouvée (pour la médecine)
La biocompatibilité du PEEK a été prouvée dans de multiples études in vitro et in vivo depuis 1987. Le matériau est biologiquement inerte dans les tissus durs et mous, non toxique, non cancérigène. Les dispositifs médicaux PEEK peuvent être stérilisés à haute température dans des autoclaves et par irradiation aux rayons gamma.

Facile à mettre en œuvre et à utiliser

En tant que machine industrielle à part entière, Endureal peut être mise en œuvre aussi facilement que les appareils 3D de bureau Zortrax. L'interface utilisateur intuitive et le logiciel avec des réglages soigneusement réglés prédéfinis pour chaque filament dédié rendent Endureal prêt à fonctionner à pleine capacité dès le premier jour. La facilité de mise en œuvre s'étend encore plus loin dans le fonctionnement de l'imprimante grâce à un kit de continuité d'activité contenant tout ce qui est nécessaire pour une maintenance interne rapide et efficace.

 


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