La sortie de Z-SUITE 2.15.0 a été précédée par le programme de test bêta considéré le plus complet de l’histoire de Zortrax. En sollicitant les suggestions et les commentaires de la communauté d’impression 3D de Zortrax, ils ont créé la Z-SUITE la plus centrée sur l’utilisateur et la plus testée qu'ils n'ont jamais réalisée.


Profils d’impression affinés


Les profils d’impression sont des ensembles de paramètres d’impression définis pour chaque matériau pris en charge par une imprimante 3D. Un profil d’impression détermine des éléments cruciaux comme les températures de l’extrusion et de la plate-forme de construction, la vitesse à laquelle une tête d’impression se déplace ou la vitesse à laquelle le matériau passe dans l’extrudeuse. La mise au point de tous ces éléments exige beaucoup de temps et d’efforts pour les tests, mais elle est essentielle pour obtenir des impressions de haute qualité.


Z-SUITE 2.15.0 est livré avec un certain nombre de nouveaux profils d’impression pour le mode d’extrusion simple dans Zortrax Inventure et M300 Dual.

Z-SUITE 2.15.0 est livré avec 15 profils d’impression considérablement améliorés et entièrement nouveaux pour le Zortrax M300 Dual et le Zortrax Inventure, ce qui représente le plus grand nombre de nouveaux préréglages introduits dans Z-SUITE depuis plus d’un an. Ceci a été rendu possible grâce à un grand nombre de bêta-testeurs de leur communauté qui ont aidés à déterminer les paramètres d’impression les plus optimaux pour chaque matériau. Vous trouverez tous les nouveaux profils ci-dessous.

Extrusion simple Double extrusion

  • Z-HIPS
  • Z-ULTRAT Plus
  • Z-ULTRAT
  • Z-PLA Pro
  • Z-PLA
  • Z-PETG
  • Z-GLASS
  • Z-NYLON
  • Z-SEMIFLEX
  • Z-PLA Pro
  • Z-PLA
  • Z-PETG
  • Z-GLASS
  • Z-ESD

     


    Des profils d’impression améliorés ou entièrement nouveaux ont été mis en œuvre pour l’impression 3D par double extrusion.

    Ce qui est encore plus impressionnant, c’est que, dans certains cas, Zortrax ont dû définir différents paramètres d’impression non seulement pour le matériau lui-même, mais aussi pour des hauteurs de couche spécifiques avec lesquelles il est imprimé. Par exemple, les nouveaux profils d’impression pour le Z-FLEX à simple extrusion comprennent des paramètres optimisés pour des hauteurs de couche de 0,15, 0,20 et 0,30 mm.

    Supports hybrides pour la double extrusion

    Les supports hybrides sont une autre caractéristique testée et affinée dans le programme de test bêta de Z-SUITE jusqu’au niveau de production qu’elle a atteint dans Z-SUITE 2.15.0. Les supports hybrides sont conçus pour rendre l’impression par double extrusion plus rapide et économiser en même temps le matériel de support. Lorsque l’option “supports hybrides” est sélectionnée, la M300 Dual et l’Inventure imprimeront les supports à partir d’un matériau standard non soluble, à l’exception des points où le support est planté dans la surface du modèle. Ces points de contact sont imprimés avec le filament de support soluble dans l’eau.



    Les supports hybrides sont le milieu de la solution entre les structures de support standard et les structures de support hydrosolubles.

    Ainsi, ils ont accéléré le processus d’impression, car l’imprimeur passe moins de temps à changer de matériel. Dans le même temps, les supports peuvent toujours être retirés en gardant les mains libres, en rinçant le modèle dans l’eau, et ne laissent aucune trace sur le modèle.

    Supports d’arbre pour l’Inkspire

    Les supports d’arbre sont une façon intelligente de soutenir des modèles imprimés en résine 3D qui ont été conçus en vue de la fabrication de bijoux. Cette nouvelle option rend le processus de moulage plus simple et plus rapide. Habituellement, dans un processus de fabrication de bijoux, plusieurs modèles de revêtement sont imprimés à partir de résines coulables et disposés en arbres de coulée après le retrait du support. L’objectif est de créer un espace pour que la résine s’écoule du revêtement pendant la procédure de calcination, de laisser le matériau cible s’y écouler et de remplacer la résine calcinée. Cette nouvelle option permet d’imprimer un arbre de coulée entier et de sauter complètement le retrait du support.



    Les supports d’arbres permettent d’ajouter des structures de soutien qui peuvent également servir d’arbres de coulée.

    En examinant la géométrie des arbres de coulée, nous avons conclu qu’après quelques ajustements, ils peuvent également soutenir les modèles pendant le processus d’impression. C’est pourquoi nous avons inclus un outil pour construire de tels supports d’arbres dans Z-SUITE 2.15.0. Les bijoutiers peuvent désormais imprimer l’arbre de coulée entier et sauter complètement le retrait des supports. Ils peuvent le faire parce que la structure de support de l’arbre sert également de chemin pour qu’un matériau brûlé s’écoule de l’investissement et que le matériau cible y entre.

    Dédiés au moulage à la cire perdue, les supports en forme d’arbre peuvent également être utilisés avec des matériaux standard, ce qui permet d’économiser de la résine et d’accélérer le processus d’impression.

    Nouvelles résines à usage spécifique

    Afin de garantir la meilleure expérience d’impression possible avec l’Inkspire, Ils ont travaillé avec les principaux fabricants de résines du marché afin de mettre au point des profils d’impression testés de manière approfondie pour leurs matériaux. HARZ Labs, Dreve et ApplyLabWork ont rejoint les fabricants de résines externes présentés dans Z-SUITE avec une large sélection de 23 matériaux.



    L’ApplyLabWork propose une gamme de résines conçues principalement pour des applications de modélisation. Leur gamme de matériaux MSLA offre des surfaces lisses et une finition de haute qualité. La gamme Dreve, quant à elle, est principalement axée sur les matériaux dentaires adaptés à l’impression de guides chirurgicaux clairs et à la planification de modèles. HARZ Labs est également un fabricant de résines destinées à la dentisterie numérique. Parmi les produits phares de leur gamme, citons le matériau Dental Cast, qui est fabriqué pour le coulage d’aides dentaires permanentes en céramique et en alliage.


    Z-SUITE 2.15.0 a testé des profils d’impression prédéfinis pour les résines radio-opaques et de coulée destinées à la dentisterie numérique.

    Un autre exemple est une résine dentaire RO, où RO signifie radio-opaque. Ce matériau est spécialement conçu pour l’impression de charges qui ne créent pas d’artefacts lors des scanners de tomographie par ordinateur.

    Bien entendu, Z-SUITE 2.15.0 est livré avec plusieurs autres modifications et améliorations de la stabilité.

    Lisez le journal des modifications complet pour obtenir une liste exhaustive de ses nouvelles caractéristiques.


    La sortie de Z-SUITE 2.15.0 a été précédée par le programme de test bêta considéré le plus complet de l’histoire de Zortrax. En sollicitant les suggestions et les commentaires de la communauté d’impression 3D de Zortrax, ils ont créé la Z-SUITE la plus centrée sur l’utilisateur et la plus testée qu'ils n'ont jamais réalisée.


    Profils d’impression affinés


    Les profils d’impression sont des ensembles de paramètres d’impression définis pour chaque matériau pris en charge par une imprimante 3D. Un profil d’impression détermine des éléments cruciaux comme les températures de l’extrusion et de la plate-forme de construction, la vitesse à laquelle une tête d’impression se déplace ou la vitesse à laquelle le matériau passe dans l’extrudeuse. La mise au point de tous ces éléments exige beaucoup de temps et d’efforts pour les tests, mais elle est essentielle pour obtenir des impressions de haute qualité.


    Z-SUITE 2.15.0 est livré avec un certain nombre de nouveaux profils d’impression pour le mode d’extrusion simple dans Zortrax Inventure et M300 Dual.

    Z-SUITE 2.15.0 est livré avec 15 profils d’impression considérablement améliorés et entièrement nouveaux pour le Zortrax M300 Dual et le Zortrax Inventure, ce qui représente le plus grand nombre de nouveaux préréglages introduits dans Z-SUITE depuis plus d’un an. Ceci a été rendu possible grâce à un grand nombre de bêta-testeurs de leur communauté qui ont aidés à déterminer les paramètres d’impression les plus optimaux pour chaque matériau. Vous trouverez tous les nouveaux profils ci-dessous.

    Extrusion simple Double extrusion

    • Z-HIPS
    • Z-ULTRAT Plus
    • Z-ULTRAT
    • Z-PLA Pro
    • Z-PLA
    • Z-PETG
    • Z-GLASS
    • Z-NYLON
    • Z-SEMIFLEX
    • Z-PLA Pro
    • Z-PLA
    • Z-PETG
    • Z-GLASS
    • Z-ESD

       


      Des profils d’impression améliorés ou entièrement nouveaux ont été mis en œuvre pour l’impression 3D par double extrusion.

      Ce qui est encore plus impressionnant, c’est que, dans certains cas, Zortrax ont dû définir différents paramètres d’impression non seulement pour le matériau lui-même, mais aussi pour des hauteurs de couche spécifiques avec lesquelles il est imprimé. Par exemple, les nouveaux profils d’impression pour le Z-FLEX à simple extrusion comprennent des paramètres optimisés pour des hauteurs de couche de 0,15, 0,20 et 0,30 mm.

      Supports hybrides pour la double extrusion

      Les supports hybrides sont une autre caractéristique testée et affinée dans le programme de test bêta de Z-SUITE jusqu’au niveau de production qu’elle a atteint dans Z-SUITE 2.15.0. Les supports hybrides sont conçus pour rendre l’impression par double extrusion plus rapide et économiser en même temps le matériel de support. Lorsque l’option “supports hybrides” est sélectionnée, la M300 Dual et l’Inventure imprimeront les supports à partir d’un matériau standard non soluble, à l’exception des points où le support est planté dans la surface du modèle. Ces points de contact sont imprimés avec le filament de support soluble dans l’eau.



      Les supports hybrides sont le milieu de la solution entre les structures de support standard et les structures de support hydrosolubles.

      Ainsi, ils ont accéléré le processus d’impression, car l’imprimeur passe moins de temps à changer de matériel. Dans le même temps, les supports peuvent toujours être retirés en gardant les mains libres, en rinçant le modèle dans l’eau, et ne laissent aucune trace sur le modèle.

      Supports d’arbre pour l’Inkspire

      Les supports d’arbre sont une façon intelligente de soutenir des modèles imprimés en résine 3D qui ont été conçus en vue de la fabrication de bijoux. Cette nouvelle option rend le processus de moulage plus simple et plus rapide. Habituellement, dans un processus de fabrication de bijoux, plusieurs modèles de revêtement sont imprimés à partir de résines coulables et disposés en arbres de coulée après le retrait du support. L’objectif est de créer un espace pour que la résine s’écoule du revêtement pendant la procédure de calcination, de laisser le matériau cible s’y écouler et de remplacer la résine calcinée. Cette nouvelle option permet d’imprimer un arbre de coulée entier et de sauter complètement le retrait du support.



      Les supports d’arbres permettent d’ajouter des structures de soutien qui peuvent également servir d’arbres de coulée.

      En examinant la géométrie des arbres de coulée, nous avons conclu qu’après quelques ajustements, ils peuvent également soutenir les modèles pendant le processus d’impression. C’est pourquoi nous avons inclus un outil pour construire de tels supports d’arbres dans Z-SUITE 2.15.0. Les bijoutiers peuvent désormais imprimer l’arbre de coulée entier et sauter complètement le retrait des supports. Ils peuvent le faire parce que la structure de support de l’arbre sert également de chemin pour qu’un matériau brûlé s’écoule de l’investissement et que le matériau cible y entre.

      Dédiés au moulage à la cire perdue, les supports en forme d’arbre peuvent également être utilisés avec des matériaux standard, ce qui permet d’économiser de la résine et d’accélérer le processus d’impression.

      Nouvelles résines à usage spécifique

      Afin de garantir la meilleure expérience d’impression possible avec l’Inkspire, Ils ont travaillé avec les principaux fabricants de résines du marché afin de mettre au point des profils d’impression testés de manière approfondie pour leurs matériaux. HARZ Labs, Dreve et ApplyLabWork ont rejoint les fabricants de résines externes présentés dans Z-SUITE avec une large sélection de 23 matériaux.



      L’ApplyLabWork propose une gamme de résines conçues principalement pour des applications de modélisation. Leur gamme de matériaux MSLA offre des surfaces lisses et une finition de haute qualité. La gamme Dreve, quant à elle, est principalement axée sur les matériaux dentaires adaptés à l’impression de guides chirurgicaux clairs et à la planification de modèles. HARZ Labs est également un fabricant de résines destinées à la dentisterie numérique. Parmi les produits phares de leur gamme, citons le matériau Dental Cast, qui est fabriqué pour le coulage d’aides dentaires permanentes en céramique et en alliage.


      Z-SUITE 2.15.0 a testé des profils d’impression prédéfinis pour les résines radio-opaques et de coulée destinées à la dentisterie numérique.

      Un autre exemple est une résine dentaire RO, où RO signifie radio-opaque. Ce matériau est spécialement conçu pour l’impression de charges qui ne créent pas d’artefacts lors des scanners de tomographie par ordinateur.

      Bien entendu, Z-SUITE 2.15.0 est livré avec plusieurs autres modifications et améliorations de la stabilité.

      Lisez le journal des modifications complet pour obtenir une liste exhaustive de ses nouvelles caractéristiques.