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Comment le talent et l'impression 3D révolutionnent les chaînes de production

Simon Grabowski est un jeune et talentueux technicien dont la carrière professionnelle ne fait que commencer. Il y a quelques mois, il a commencé à travailler sur l'assemblage d'imprimantes 3D. Aujourd'hui, il crée des outils pour optimiser la production d'une      entreprise technologique internationale. Comment y est-il parvenu ?

Talent, bon sens et impression 3D

Fils d'une couturière, Simon a appris que la normalisation ne mène à rien. Aujourd'hui, plus que jamais, nous avons besoin de solutions spécifiques adaptées à nos besoins et à nos objectifs. Les individus ne sont pas les seuls à être confrontés à ce défi. C'est un jeu auquel les entreprises du monde entier doivent jouer. Heureusement, Simon n'a pas seulement acquis des connaissances chez lui, mais aussi un talent pour concevoir des solutions utiles et sur mesure. Cependant, il a échangé la machine à coudre contre une imprimante 3D.

Instinctivement, il a vu l'avenir de l'impression 3D. La technologie additive est l'un des secteurs de l'économie mondiale qui connaît la croissance la plus rapide. Selon les estimations, ce marché connaîtra une croissance de plus de 23 % entre 2018 et 2024. On peut dire que Simon s'est trouvé au bon endroit au bon moment, mais ce n'est qu'une partie de la vérité. Il s'est surtout trouvé là où il voulait, parce qu'il n'avait pas peur de changer.

De la chaîne de production à la R&D

Il a bientôt rejoint Sinterit, un producteur polonais d'imprimantes 3D utilisant la technologie SLS. Ce type d'appareils offre des possibilités bien plus grandes que les appareils scolaires de FDM, mais il n'est pas si facile d'en produire un. Jusqu'à présent, vous pouvez compter sur les doigts d'une main les entreprises qui ont développé une petite imprimante 3D SLS. Heureusement, l'une d'entre elles se trouve à Cracovie, en Pologne.

Simon a parcouru un long chemin, apprenant la conception des imprimantes Lisa et Lisa Pro en travaillant sur leurs lignes de production. Il s'est vite rendu compte que certains processus pouvaient être accélérés et améliorés. Le fléau des industries innovantes telles que le prototypage rapide est le manque d'outils et de solutions standard. Il n'existe pas de magasins avec des appareils pour calibrer les imprimantes. Chaque entreprise crée ses propres solutions, qui ont le plus souvent l'air horribles comme les premiers ordinateurs personnels. Avec des câbles mal fixés et un boîtier laid et volumineux. Simon a décidé d'améliorer ces appareils. Leur donner une nouvelle forme, un emballage sûr et pratique qui assure un travail plus long et sans problème. Bientôt, il est passé de la chaîne de production au département R&D et le jeu était lancé.

"Bed Tester" (testeur de lit) 

Le premier appareil qu'il a redessiné s'appelle le "testeur de lit". Sous ce nom énigmatique, on trouve un sous-ensemble très important de l'imprimante 3D SLS. Les personnes qui ne connaissent pas la technologie SLS ne savent peut-être pas que le processus d'impression implique le frittage d'une poudre par un laser, couche par couche. La poudre est transférée entre les deux chambres de l'imprimante, appelées lits. Dans les chambres, il y a des plates-formes qui se déplacent de haut en bas. La bonne hauteur de la couche dépend de leur bon fonctionnement. Dans les imprimantes Sinterit, les couches de boîtier peuvent être aussi fines que 0,75 mm. Le banc d'essai conçu par Simon est un appareil pratique qui a remplacé une grande boîte créée à partir d'un emballage personnalisé d'appareils électriques.

"Il m'a fallu 12 heures pour créer un nouvel appareil. Pendant ce temps, j'ai redessiné l'électronique et dessiné un design de boîtier - dit Simon. J'ai imprimé le projet fini sur une imprimante 3D Lisa et j'ai assemblé le tout. Cela m'a pris un peu plus d'un jour ouvrable. J'ai ainsi pu créer un appareil prêt à fonctionner immédiatement " ajoute-t-il.

La température sous contrôle

Un appareil un peu plus avancé est un pyromètre testeur. Les pyromètres sont des capteurs très précis qui surveillent la température à l'intérieur de l'imprimante. Garantir une température constante est une condition essentielle sans laquelle l'impression 3D de SLS n'est pas possible. Avant d'envoyer les imprimantes aux clients, chacun des pyromètres est testé de manière approfondie. Simon est tombé sur un testeur qui ressemblait à un faisceau de câbles et de cartes de circuits imprimés mal connectés. Comme il n'est pas difficile à deviner, cet appareil était facile à endommager, et l'appareil lui-même n'était pas pratique à utiliser.

Après avoir été redessiné par Simon, le nouveau testeur a gagné en fonctionnalité, mais surtout en fiabilité. Comme dans le cas du testeur de lit, l'ensemble du processus de conception, d'impression et d'assemblage a pris 12 heures.

Pas seulement l'électronique 

Malgré ses connaissances et son expérience de l'électronique, Szymon perçoit la production d'imprimantes comme un processus global dont tous les éléments doivent être améliorés. Pas seulement ceux de haute technologie. Après tout, l'apparition d'un embout de tuyau en silicone a-t-elle un sens ?

Il s'avère que oui. La siliconisation précise et même régulière n'est pas un art simple, surtout pour les éléments nécessitant une application très précise, mais aussi minimaliste, de la substance d'étanchéité. Au lieu de prendre le temps d'améliorer les compétences de chaque employé sur la chaîne de production, Simon a conçu une buse personnalisée, grâce à laquelle l'application de la couche de silicone sur le joint principal des imprimantes est simple, et exclut le risque d'échec.

Si le créateur des "Principes de gestion", Frederic Taylor, pouvait voir les idées de Simon, il l'apprécierait probablement. L'innovation a de nombreux visages, mais rien ne peut remplacer une approche de bon sens, une touche de talent, un travail acharné et l'utilisation audacieuse de solutions modernes comme l'impression en 3D.

Simon n'a que 23 ans et, bien que l'affaire de la technologie additive ne dure pas longtemps, il a acquis des connaissances et la liberté de se déplacer dans des domaines complètement nouveaux. C'est un signe pour les autres techniciens et ingénieurs avides de connaissances. Le monde d'aujourd'hui ouvre de nombreuses possibilités que les générations précédentes n'avaient pas. Il vaut la peine de les utiliser pour changer la réalité qui nous entoure.

Source article : https://www.sinterit.com/

Sara ZAGHLOUL

Chargée marketing et rédactrice web chez Atome3D, je m'occupe de rédiger des articles d'actualités concernant l'expertise 3D.

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